針對(duì)當(dāng)前很多客戶對(duì)雙金屬帶鋸條的認(rèn)識(shí)不夠和客服咨詢的熱點(diǎn)問題，濟(jì)南北方金鋒鋸業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)帶鋸條的廠家，對(duì)帶鋸條的制造、磨合和運(yùn)用做出了如下解釋：

一、制造

雙金屬帶鋸條是由齒部堅(jiān)硬的高速鋼和高韌性的背部合金鋼經(jīng)電子束焊接而成。廣泛用于金屬、非金屬及有色金屬的切割。是目前機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛、效率較高、成本低廉的切割工具。

二、磨合

鋸條的初期使用為磨合期，需要在切割材料上進(jìn)行。通常鋸條在磨合期的切削速度為正常速度的1/3～2/3，磨合期內(nèi)的進(jìn)給量也小于正常切削的進(jìn)給量，一般取正常的1/4～1/3。磨和期限一般以切割（φ100）5～10鋸為宜。切削時(shí)帶鋸條要在金屬切割液充分冷卻下進(jìn)行。正常狀態(tài)切屑應(yīng)呈卷曲狀、不發(fā)藍(lán)，對(duì)不同的材料及不同的截面形狀要選用不同的切削速度、進(jìn)給速度及不同齒型的帶鋸條。帶鋸條在使用中影響其壽命的主要原因有斷裂、崩齒、偏鋸等。  鋸帶斷裂的原因通常為背不疲勞。它主要由張緊力過大、鋸臂導(dǎo)向入口聚變等引起。 崩齒、偏鋸一般是由切削選擇條件不當(dāng)產(chǎn)生的。如進(jìn)給量過大等。

三、運(yùn)用

    鋸床、材料對(duì)鋸條壽命的影響：  在金屬切割加工中，由于周邊環(huán)境的影響使鋸床產(chǎn)生振動(dòng)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒， 當(dāng)金屬材料由于內(nèi)部含有雜質(zhì)，鋸帶在正常切割中突然遇到硬點(diǎn)，從而導(dǎo)致帶鋸條崩齒，根據(jù)要鋸切材料的材質(zhì)和截面形狀要選用不同規(guī)格的帶鋸條。  通常前角為0°～4°的帶鋸條適合切削較硬的金屬材料。如鑄鐵、工具鋼、軸承鋼等。 前角為6°～9°的帶鋸條適合切削朔性好的材料。如普通碳素鋼、碳素鋼等。