鋸條生產(chǎn)具有一套整體的生產(chǎn)工藝，每一個(gè)工藝的掌握好與壞，決定著雙金屬帶鋸條的質(zhì)量和切割效率。就此來介紹一下鋸條前期的工藝流程。
一、鋸條削邊工藝，削邊工藝是采用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接面，以便于后續(xù)的焊接工序，另一、側(cè)削成圓弧狀作為背底。對于一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定寬度。
二、鋸條電子束焊接工藝，采用先進(jìn)的設(shè)備，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面。電子束撞擊工件時(shí)動(dòng)能轉(zhuǎn)化為所需的熱能使接觸面焊接至一起，是一種高能密度的雙金屬帶鋸條焊接技術(shù)。
三、鋸條激光焊接工藝，采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法，可替代電子束焊接雙金屬復(fù)合鋼帶。
四、鋸條退火工藝，將焊接后的復(fù)合鋼帶置于井式退火爐或鐘罩式退火爐中，采用一種合適的退火工藝，使齒材、背材和焊縫中的碳化物呈球狀，以便于后續(xù)的冷加工。
五、鋸條焊縫軋平工藝，用軋機(jī)將退火后的的復(fù)合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整的一道工序。
六、鋸條調(diào)平校直工藝，采用先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備，將復(fù)合鋼帶通過數(shù)十個(gè)小軋輥，使復(fù)合鋼帶平直的一道工序。